齐鲁橡胶厂顺丁橡胶装置扩能改造项目产出首块合格橡胶，标志着该项目实现了一次投料开车成功。至此，齐鲁石化顺丁橡胶装置产能将达到7万吨/年，继2009年建成10万吨新丁苯装置，齐鲁人再一次实现了做大做强顺丁橡胶产品的“大橡胶之梦”。“花小钱，办大事”，充分依托老装置进行扩能改造，哪里有瓶颈就消除哪里，是顺丁扩能改造项目的突出特点。装置凝聚系统优化工艺改造与装置消除瓶颈技术改造两项目相加总投资约8300万元。

据齐鲁橡胶厂副厂长张成武介绍，装置改造后不但实现了产能提升，后处理单元设备自动化程度也达到国内先进水平，新上自动码垛机、大包装产品装箱等自动化设备的应用，提升了生产效率，降低了职工劳动强度，减少了搬胶劳务用工，40年的老装置，得以“一夕换新颜”。

充分利用老装置进行更新改造，在节约投资的同时，也给工程建设带来巨大困难。现场施工空间狭窄，地下附着物复杂，在2012年初后处理厂房建设土建阶段，由于全厂生产正常进行，地下电缆、管线要一根根的排查、迁移，该厂工程管理科科长李君峰每天紧盯现场，生怕施工队伍损伤到任何“有用之物”。2012年顺丁橡胶产品利润可观，原本需停车一个月完成的凝聚系统优化项目，被推迟到2013大检修进行，顺丁装置多开了一个月，当年为公司多创效益约1200万元。不用停车施工的装置消除瓶颈部分项目仍然是边生产并进行，至2012年9月，初步完成了后处理新增生产线和橡胶库房、配电室等配套设施建设。

2013年大检修期间，由于时间紧，工程量大，装置改造项目必须紧锣密鼓进行，副厂长张成武每天盯在现场，一个月时间穿坏了两双皮鞋，每天晚上组织召开工程管理人员会议，时刻盯紧项目进度。全厂也为该项目大开绿灯，全力支援，大检修其它装置不允许晚间施工，只有该项目可以，工程管理科每天给建设单位下达日施工进度并要求其必须完成，至5月8日，顺利的按期完成工程建设实现了项目中交。

项目建设期间，齐鲁橡胶厂机、电、仪各专业和顺丁车间充分发挥了“以我为主”的精神提前介入项目建设，原本项目中交后才进行的三查四定工作贯穿到了工程建设全过程。回收单元三个塔180块塔盘全部更换为高效塔盘是工程关键点之一，为了确保施工质量，顺丁车间主任焦胜成带领车间技术人员在三个塔中每日钻进钻出，打着手电检查每一道气焊割口有没有割伤塔壁，每一道焊缝有没有打磨、焊渣有没有除去、塔盘安装是否合格，塔盘安装不能有丝毫马虎，轻者影响使用效果，缩短使用寿命，重者会造成生产事故，该厂对检查中发现的问题每日进行拍照记录，在每天下午的检修协调会上将照片打印后交给施工单位进行整改。哪里有问题，哪里马上整改，本轮改造中交后，该厂提报给施工单位的工程尾项整改仅28项，创出历次工程建设最低。 由于本次改造工艺流程改动大，新增设备多，顺丁车间提前优化、细化开工方案，在编制装置总体开工方案基础上，对改造后的三釜凝聚系统单独编制开工方案，确保方案详细、可靠。车间还编制、发布了改造后的凝聚系统新操作法，利用各种工作间隙组织职工进行工艺培训，同时进行新流程图绘制和现场开工考试，确保了职工熟练掌握改造后的新工艺流程。

5月22日，装置运行稳定，生产负荷逐步提高，当班班长唐元章对改造后的新流程烂熟于心，他说，改造后的回收单元，塔盘效率高，操作很稳定，凝聚单元蒸汽用量有所下降。