分解橡胶质量不高的现状也影响了我国橡胶制品的开展。中国橡胶工业协会秘书长徐文英指出，我国橡胶制品出口价钱程度低，而橡胶制品单位出口均匀价钱是出口均匀价钱的2倍以上。这标明，在一些高附加值产品方面，我国还没有掌握关键的高、精、尖技术，只能依托出口来满足国际需求。当然这也对我国橡胶行业进步产品科技含量和附加值提出了更高的要求，必需作为着力处理的次要任务锲而不舍做下去。

最近有音讯说，位于山东淄博的齐鲁石化分公司橡胶厂内，国际首家分解橡胶技术研发机构，中国石化橡胶技术研发中心建立项目正在紧张有序地建立施工。目前，研发中心综合楼已建成中交，中试安装进入设备装置阶段，估计将于往年6月建成投用。

国际自然橡胶市场异常近日，国际自然橡胶市场异常，价钱继续下跌，这次要是由内外两方面缘由形成的。外因是全球最大的三个橡胶消费国，印度尼西亚、马来西亚和泰国限制自然橡胶的出口量；内因是往年2月正式执行的出口复合橡胶新规范，按其要求，复合橡胶中生橡胶含量不应大于88%。

近几年新建的分解橡胶安装，除了异戊橡胶采用新技术外，其他胶种的安装根本上仍采用上世纪八九十年代的传统技术。特别是国际近年新增的丁二烯橡胶、丁苯橡胶根本上是国际原安装的复杂缩小和工艺拷贝，在技术上并没无形成新的打破和技术，也没有开收回新的工艺技术和新种类。传统技术绝对落后，能耗、物耗等经济技术目标偏高，在市场上分明缺乏竞争力。

以溶聚丁苯橡胶为例，在国外厂商控制乳聚丁苯产能，对溶聚丁苯橡胶安装停止改扩建的时分，国际史上最大规模的乳聚丁苯橡胶建立的“潘多拉”盒子曾经翻开。中国化工报记者从中国石油华北化工销售公司理解到，目前，国际丁苯橡胶市场是冰火两重天：一方面是乳聚丁苯橡胶受产能严重过剩，同质化竞争绝后剧烈;一方面是溶聚丁苯橡胶做为高档和公用轮胎的消费原料是市场上“抢手货”，国际面临的次要成绩是根底牌号多，产品的层次化和系列化不够，在无法满足市场需求的状况下，还需求从国外出口。