近日，贵州轮胎公司投资的全钢三期项目即将全面投产，其占地总面积约240亩，将实现年产300万条全钢子午胎的规模，形成32亿元年工业总产值，实现销售收入约32亿元。

该项目将传统的轮胎生产方式升级为信息化、智能化建设成为行业领先、基于工业互联网平台的“绿色智能工厂”，助推贵州轮胎产业转型升级，推进贵州轮胎新型工业化高质量发展。

现作为贵阳市工商产业投资集团有限公司的旗下企业，主要从事轮胎研发、生产及销售，目前已形成涵盖工程轮胎、载重轮胎、轻卡轮胎、轿车轮胎、子午线轮胎等九大系列产品，规格品种达3000多个，是国内规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。

2021年3月11日，在新建的贵州轮胎公司全钢三期项目车间内，机器轰鸣，长长的生产线被划为部件区、成型区、硫化区，工人们或在调试机器，或忙于生产，一片紧张忙碌的景象。该公司党委副书记蒲晓波介绍说：整个车间是公司从老城区最后搬迁而来的项目，今年5月份实现满产后，贵州轮胎将彻底告别 “三马片区”，全部入驻位于修文工业园区的厂区。

车间内，2020年10月全钢子午巨型工程胎27.00R49成功下线，填补了西南地区没有巨胎的空白；11月第一条全钢高性能子午胎硫化成功出灶，现每天产2500条以上。

据了解，该项目的最大特点在于“智能化工厂”。在部件区建造的“智能仓库”即将投入使用，曾是体力劳动最重的成型区，如今机械臂、AGV小车成为了生产、转运产品的“主角”。记者看到，一工人观察着控制电脑，多条“机械臂”各自抓着成型的轮胎输送到预定工位。他说，机器出现什么问题，电脑会马上“报警”，并提供解决方案，工人按步骤消除问题即可。而多辆穿梭忙碌的AGV小车，按照既定路线运载着胎胚正自行进行着搬运。

在硫化车间，当值工人点开硫化机的电子显示屏，订单计划、材料类型、配料配方等数据已自动生成，大大提高了工人的生产效率。机械手臂、EMS小车、堆垛机、全自动硫化机等，在无照明的条件下，从小料、胶片到大部件、成型、硫化全程自动化管理，实现24小时不间断生产，“黑灯工厂”正在逐步落地。

新车间内一个个让人目不暇接的“智能场景”的背后，正是贵州轮胎用科技赋能推动公司转型升级，实现国际化、智能化、绿色化发展的积极探索，一个数字化转型升级构建的“轮胎制造新生态”正在形成。

近年来，该公司积极推动大数据与工业深度融合，先后建立工业互联网、轮胎制作全流程条码等系统，构建了全业务、全链条智能化系统，实现了生产效率提高超过30%，运营成本降低了11.7%，经济效益和社会效益进步明显。

蒲晓波表示，作为走过60年风雨的贵州“王牌”工业企业，“智”造正为贵州轮胎新型工业化高质量发展赋能。新时代新征程，全公司上下为贵阳市大力实施“强省会”五年行动，更加努力走出一条具有自身特色的数字化转型之路。