2021年6月13日，在第八届全球轮胎技术论坛上，北京化工大学副校长、教授张立群主旨发言中提到：北京化工大学研制成功了世界第一批丁烯二醇基生物基聚酯橡胶可降解轮胎，能够提高轮胎的抗湿滑、低滚阻性能。现在已经取得了弹性体制备及方法、弹性体胎面胶、复合轮胎及制备方法等3项专利。

“生物基橡胶是世界橡胶工业可持续发展的重要途径，生物基橡胶正向我们走来。”张立群说。张立群汇报了我国在生物基橡胶材料研发的进展。主要包括原创型生物基可降解聚酯橡胶材料、原创型不降解的生物基衣康酸酯橡胶材料、液相法超聚态天然橡胶材料及环氧化天然橡胶以及蒲公英橡胶的最新进展。

张立群通报了生物基可降解聚酯橡胶战略规划，除已经研制成功的可降解轮胎外，北化还在与多方合作，共同研发可降解鞋、高低温耐油密封圈、TPV制品等工业产品外，还有可降解口香糖等日用品。

据张立群介绍，天然橡胶是典型的绿色天然高分子材料，橡胶树每生产1吨天然橡胶能吸收17.5吨的二氧化碳，可说是负“碳足迹”绿色材料，而在轮胎生产原材料中，用量占半壁江山的合成橡胶品类众多，但其一方面依赖于化石资源，另一方面碳排放量高，每生产1吨合成橡胶要排放3.3吨二氧化碳，相比天然橡胶生产，每吨多出近20吨的二氧化碳排放。

据悉，CNAS等出具的降解性能评价显示，生物基聚酯橡胶符合“全生命周期”特征。

5月25日，由北京化工大学先进弹性体材料研究中心为主完成的“官能化生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。官能化生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶作为我国原创的合成橡胶品种，北化历经13年的科学研究。据估算，生产1吨官能化生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，相比传统石油基合成橡胶，能够减少碳排放1.44吨，可以为我国橡胶行业实施“碳达峰”“碳中和”战略提供积极支撑。