2021年1至6月份，巴陵石化SBS、SSBR两套绿色环保合成橡胶装置完成能耗奋斗经济考核指标，刷新历史最好纪录。

在“2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”的目标下，“集约高效、节能降耗”是实现化工生产绿色环保的关键。今年以来，巴陵石化积极开展碳达峰、碳中和研究及降碳行动，持续巩固绿色企业行动成果，推进节能降耗提质。合成橡胶产品是巴陵石化主要创效产品之一，为了在绿色低碳行动中打造竞争优势，该公司以自身历史最好水平为基本目标，HYYY2372Y以行业标杆为奋斗目标，通过大力开展工艺调优和技术创新，持续优化装置经济技术指标。

年产20万吨SBS装置是巴陵石化锂系橡胶中产能最多的装置，其凝聚工序是装置蒸汽消耗“大户”，主要用于加热凝聚热水、提高胶液温度以及气化烃类溶剂。该公司找准症结，提出颗粒水优化改造措施，根据牌号特性，分线调节热水流量，减少能源损耗，制定胶液快进快出方案，减少停留时间，降低热量损失。1至6月生产每吨产品蒸汽单耗同比下降0.08吨。

在2021年度经济技术指标中，SBS溶剂单耗占比10%，降低溶剂单耗创效明显。为此，该公司组织技术、技能人员群策群力，对环己烷全流程进行价值分析，制定专项整改计划，重点改善凝聚脱油效果和提升尾气环己烷回收率。项目实施后，装置生产每吨产品溶剂单耗同比下降0.74千克，全年可节省环己烷约133吨，创效近100万元。

年产3万吨的SSBR装置2018年建成投产，是巴陵石化创效“生力军”。今年4月中旬，该装置启动了开车后首次大检修。检修中，他们重点对装置内“低老坏”现象进行集中消缺整改，并针对涉及蒸汽用量大的工艺环节进行优化。通过提高凝聚单元水胶比，热水流量每小时下降了20立方米，有效降低装置蒸汽用量。

洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。经过40多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油、化、纤、肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

巴陵石化现有自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、20万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利207件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。

长江扬帆济沧海，洞庭挥棹竞风流。巴陵石化坚持诚信务实为本，居危思进，不断超越，着力营造管理机制和技术创新优势，不断提升技术创新、市场营销和专业管理能力和水平，走科技含量高、经济效益佳、资源消耗低、环境保护好、人力资源得到充分利用的发展之路，努力把企业建成中南地区一个主业突出、产品优势明显、具有较强整体竞争力和技术创新能力的石化基地。

巴陵石化还优化完善SSBR装置能源计量系统，增加装置蒸汽总表及后处理蒸汽总表，确保能源计量更准确。在日常生产中发挥主观能动性，强化巡检和隐患排查，确保生产平稳运行，减少非计划停车，通过提高产量摊平装置能耗。6月份，SSBR装置生产每吨产品能耗同比降低26.93%。