目前国内轮胎制造业工厂通过采用大数据、人工智能、区块链、互联网等新型技术实现工厂从设计、生产、物流和服务等各环节的数据互联互通，工厂数字化转型目的为了实现智能制造。近日中策橡胶一工厂项目公示，拟打造该轮胎工厂智能制造工业4.0标杆。

据了解中策橡胶年产650万套全钢子午线轮胎绿色5G数字工厂项目于本周二进行环境影响报告书征求意见稿公示。相关人士透漏这个项目计划投资额为31.88亿元，规划用地面积约504亩。项目投产后，预计年生产和使用混炼胶38万吨，并制成轮胎。由于项目投资资金分期到位，拟分三期建设：一期年产能为250万套全钢子午胎，建设时间2022年2月至2023年2月；二期产能250万套，建设时间2023年2月至2024年2月；三期产能150万套，建设时间2024年2月至2025年2月。

近年来智能制造在全球得到了快速发展，2011年美国提出实施“AMP计划”战略，2013德国提出“工业4.0”战略，2016年欧盟颁布“数字化欧洲工业计划”。其中，德国“工业4.0”在全球范围的影响力最大，是德国为实现再工业化而提出的路线图，核心是“智能化+网络化”。中策年产650万套全钢子午线轮胎绿色5G数字工厂建成后有望成为国际一流、国内先进的轮胎智能制造工业4.0标杆工厂。

国内轮胎行业的数字化推进较早，截至到今日国内媒体报道按照“工业4.0”标准打造的轮胎行业数字化工厂主要有合肥万力、青岛双星、青岛森麒麟。中策橡胶早在2010年就完成了ERP、HR等信息化系统在集团总部（含总厂）及9家成员公司（生产基地）的实施覆盖，同时以炼胶ET工业大脑、智能质量管理、能源大数据、智慧生产管控、安全物联网，以及设备智能点巡检等6大数字化系统为核心的工业互联网平台合作，并进行了一些数据可视化的应用探索，基本代表了目前国内轮胎行业较高的数字化水平。