工业和信息化部近日对外公布了2023年工业和信息化质量提升典型案例名单。青岛双星轮胎工业有限公司被选为“轮胎全过程数字智能质量控制”的典型案例，成为山东省唯一的轮胎行业企业，突出了双星在数字智能质量管理中的示范作用，为我国实施质量强国建设树立了典范。

2023年，党中央、国务院发布《质量强国建设纲要》，提出以提高发展质量和效率为中心，树立质量第一的强烈意识，加快建设质量强国。为提高工业和信息质量管理能力，促进质量技术创新应用，提高产品可靠性水平，及时发现、总结和推广一批示范先进经验，工业和信息化部特别组织了2023年工业和信息质量改进的典型案例。随着我国汽车工业和新能源汽车的快速发展，主流汽车厂对轮胎企业的制造能力和质量管理要求越来越高。

双星选择“轮胎全过程数字智能质量控制”典型案例，是基于轮胎生命周期智能制造、智能服务新模式、新形式，通过全过程数字化，加快数据再应用和开发，加快产品研发创新，支持主流汽车厂，全面提高质量管理。同时，该案例可以在行业等重点领域快速复制和推广应用。双星是一家有百年历史的国有企业，拥有韩国锦湖和青岛双星两家上市公司，是中国乘用车轮胎（汽车轮胎）规模最大的轮胎企业。自2016年以来，关闭了所有老工厂，建立了全球轮胎行业第一个全过程“工业4.0”智能工厂和世界领先的轮胎研发中心，近年来唯一被工业和信息化部授予“品牌培育”、“技术创新”、“智能制造”等全产业链试点示范企业，被称为“中国轮胎智能制造的领导者”。

据了解，双星轮胎“工业4.0”智能工厂，打破传统轮胎企业生产技术和集中生产模式，以产品模块化和精益生产为基础，整合世界领先的信息通信技术、数字控制技术和智能设备技术，整合“产品定制、企业互联、智能制造”，实现智能定制、智能生产、智能送货、智能检测、智能存储、智能评价，达到绿色、高质量、高效、高安全的目的。其中，工厂11种智能机器人80%由双星自主研发生产，人工效率提高3倍，产品不良率降低80%以上。同时，工厂采用双星原创MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的智能信息匹配。双星云网络大数据中心将根据用户和系统的评价结果，对用户数据进行智能分析和预测，优化智能制造和智能服务系统，进一步改进和开发新产品，创造需求和用户。

双星将积极实施生态、高新技术、本地化、数字化的“新四个现代化”战略，不断深化质量技术的创新应用，在率先建设轮胎工业4.0模型厂的基础上，为产业转型升级提供服务，为促进制造业和质量强国建设的实施做出贡献。