雄鹰轮胎集团作为轮胎行业的领军企业，近期完成了一项重大的技术革新。该集团的数字孪生工厂不仅在行业内树立了新的标杆，而且通过整合ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多个系统，实现了生产流程的数字化管理。这一创新举措使得生产数据和检测图像得以集中安全保存，每一个生产环节和工艺流程的执行都处于实时监控之下。

数字孪生系统的建立，为企业带来了显著的经济效益。据雄鹰轮胎的负责人介绍，公司的客户订单直达率提升了35%，生产效率提高了15%。同时，数据流转的实时性提升了60%，产品研制周期缩短了25%。此外产品合格率和能源利用率也分别提升了0.03%和8%。

在工厂转型升级的基础上，雄鹰轮胎还计划投资4.52亿元，新增年产450万套高性能绿色环保半钢胎项目，预计在2026年投产。这一项目将进一步推动企业的绿色发展和技术创新。目前相关设备已经陆续到场，其中包括胎胚立库的建立，这将彻底改变成型到硫化工序的物流和信息流模式，为轮胎行业的智能制造提供了新的解决方案。

雄鹰轮胎集团的这一创新实践，提升了自身的竞争力同时也为整个轮胎行业的数字化转型提供了宝贵的经验。随着国家级技术研发中心和智能制造数字化工厂的建设，雄鹰轮胎集团将继续引领行业发展，为推动中国轮胎制造业的智能化、绿色化贡献力量。