一、生产质量差
1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫ss。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响最大。
3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
6、胶层与钢丝层黏着力不足。

二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，橡胶胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。